高壓開關柜內部實際溫升情況，尤其是母排連接等部位，通常總是比型式試驗測出的數據高。主要(yao)原因：

(1)型(xing)式試驗測得數據(ju)通(tong)常是在試驗室(shi)完成的(de)，持續時間不長，通(tong)常不超(chao)過8h，不具備(bei)溫升(sheng)累(lei)積效應，不能等(deng)同于長期運行并持續發熱的(de)設備(bei)。

(2)不(bu)同金屬的膨(peng)脹效應不(bu)同。

鋼制(zhi)螺栓的(de)(de)金屬膨脹系(xi)數要比銅質、鋁(lv)質母線小(xiao)得(de)多，尤其是(shi)螺栓型(xing)設備接頭銅制(zhi)防(fang)水接頭JG-T-M，在運行中隨著負(fu)荷電流及溫度的(de)(de)變化，其鋁(lv)或銅與鐵(tie)的(de)(de)膨脹和收縮程度將有差(cha)異(yi)而產生蠕變，也就是(shi)金屬在應力的(de)(de)作(zuo)用下(xia)緩(huan)慢的(de)(de)塑性變形，蠕變的(de)(de)過程還與接頭處的(de)(de)溫度有很大的(de)(de)關(guan)系(xi)。

實踐證明，當接頭處的運行工作溫度超過80℃時，接頭金屬將因過熱而膨脹，使接觸表面位置錯開，形成微小空隙而氧化。當負荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，不可能是原安裝時金屬間的直接接觸。每次溫度變化的循環所增加的接觸電阻，將會使下一次循環的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進一步變壞，因而形成惡性循環。

(3)連接部(bu)位緊固螺(luo)栓(shuan)壓(ya)力不當。

部分安裝或檢修人員在導體連接上認為連接螺栓擰得愈緊愈好，其實不然。

特(te)別(bie)是鋁(lv)質母(mu)線，彈性系數小，當(dang)螺母(mu)的(de)壓(ya)力(li)達到某個臨界壓(ya)力(li)值時，若材料的(de)強度差，再(zai)繼續增(zeng)(zeng)加(jia)不當(dang)的(de)壓(ya)力(li)，將(jiang)會造成接(jie)觸(chu)(chu)面部分變形(xing)隆起，反而使(shi)接(jie)觸(chu)(chu)面積減少，接(jie)觸(chu)(chu)電阻(zu)增(zeng)(zeng)大，從而影響(xiang)導體(ti)接(jie)觸(chu)(chu)效(xiao)果。

(4)選用的導體材料電導率不滿足要求，多數屬于導體原材料純(chun)度(du)不夠。

(5)現場的其它因素，比如(ru)可能存在安(an)裝檢修工藝不(bu)當，如(ru)母(mu)線在加(jia)工、連接(jie)(jie)、安(an)裝過程中，對母(mu)線接(jie)(jie)觸表面處理(li)不(bu)到位(wei)、不(bu)平整(zheng)、不(bu)光滑、沒有(you)涂專(zhuan)用電力脂等(deng)，導致有(you)效接(jie)(jie)觸面積減少接(jie)(jie)觸電阻增大而發(fa)熱。

高壓開關柜溫度過高原因

變壓器溫升過高的8種原因：

1、初級輸入電壓過高。

2、次級負載(zai)功(gong)率過(guo)重(zhong)，也就是負載(zai)電流過(guo)大。

3、變(bian)壓(ya)器的矽鋼(gang)片(pian)的絕緣性能下(xia)降造(zao)成鐵(tie)芯的渦流(liu)增(zeng)大。

4、諧波電流過大。

5、制造工(gong)藝不好［如插鐵(tie)片時插搶片了］

6、設計(ji)不合理初級匝數(shu)不足。

7、初級(ji)或次級(ji)有極少數(shu)線圈(quan)短(duan)路。

8、環境(jing)溫度過高。

高壓開關柜開關觸點最高溫度不應超過多少？

開關柜連接處溫度。

開(kai)關觸點按動連接考慮。

母線、電纜接頭按靜連接考慮。

動連接最(zui)高溫(wen)度不應(ying)超過(guo)70℃。

靜連(lian)接最高(gao)溫度不應超過75℃。

高壓開(kai)關柜(ju)溫度過高原因(yin)有很(hen)多。

一是輸出容量超(chao)過額定(ding)容量。

二(er)是安裝位置不(bu)好(hao)，有太陽光照，或者空(kong)氣不(bu)對(dui)流等造成(cheng)散熱不(bu)好(hao)。

三是(shi)本身有故障，有接觸不(bu)良或者(zhe)打火現象(xiang)。

無論什么問題都要及時解(jie)決，不然容易引發事(shi)故(gu)或者火災。危險。